Proizvodni proces kovinskega okvirja podjetja Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. ima 29 glavnih procesov, ki vključujejo 5 proizvodnih oddelkov. Sledi podroben uvod v proizvodni proces:
Oddelek za strojno opremo:
1. Rezanje: surovine iz železa ali nerjavečega jekla bodo poravnane in razrezane glede na velikost.
2. Prebijanje: Prebijanje lukenj za vsak segment traku z enako natančnostjo razdalje.
3. Varjenje: varjenje različnih kovinskih trakov v različne oblike, kot so okrogle, kvadratne, ovalne, oblikovane itd.
4. Brušenje: Zbrusite neravnine in nepravilnosti okvirja, ki jih je pustilo varjenje.
5. Krtačenje: Površina strojne opreme je bogatejša s krtačeno teksturo.
6. Poliranje: Poliranje površine varjenega kovinskega okvirja, da postane bolj sijoča in gladka brez utorov.
7. Galvanizacija: Postopek nanašanja tanke plasti drugih kovin ali zlitin na kovinsko površino z elektrolizo.
8. Upogibanje: Ravni kovinski del, upognjen v lok, pravi kot in druge oblike.
9. Pregled kakovosti: Popolni polizdelki bodo predani naslednjemu postopku.
Oddelek za slikanje:
10. Ročno poliranje: Ročno polirajte kovinski okvir, odstranite utor, tako da je okvir raven in gladek.
11. Čiščenje: Ročno drgnjenje kovinskega okvirja za odstranitev prahu in nečistoč.
12. Pršenje s temeljnim premazom: Okvir popršite s prozornim temeljnim premazom, da izboljšate oprijem in izboljšate delovanje proti rjavenju.
13. Sušenje: Kovinski okvir s temeljnim premazom bo obešen na sušilnik in posušen pri visoki temperaturi 200 stopinj, da se temeljni premaz popolnoma pritrdi na površino okvirja.
14. Sekundarno brušenje: Na posušenem kovinskem okvirju izvedite sekundarno ročno brušenje, da zgladite utore in gube.
15. Nanos zgornjega premaza: Nanesite zgornji premaz na kovinsko površino, da preprečite oksidacijo in korozijo kovine ter povečate estetiko izdelka.
16. Sekundarni pregled kakovosti: Popolni polizdelki bodo predani naslednjemu postopku.
Oddelek za mizarstvo:
17. Graviranje zadnje plošče: Zadnja plošča je iz MDF-ja, stroj pa lahko izrezlja želeno obliko.
18. Čiščenje robov: Ročno čiščenje in glajenje robov, da bo zadnja plošča ravna in gladka.
Oddelek za steklo:
19. Rezanje ogledal: Stroj natančno reže ogledalo v različne oblike.
20. Brušenje robov: Strojno in ročno brušenje za odstranitev robov zrcala, roka pa se pri držanju ne bo praskala.
21. Čiščenje in sušenje: Med čiščenjem stekla ga hkrati tudi sušite, da bo ogledalo čisto in sijoče.
22. Ročno brušenje majhnega stekla: Posebno majhno steklo je treba ročno polirati, da se odstranijo robovi in vogali.
Oddelek za pakiranje:
23. Sestavljanje okvirja: Enakomerno namestite vijake, da pritrdite zadnjo ploščo.
24. Lepljenje ogledal: Lepilo za steklo enakomerno stisnite na zadnjo ploščo, tako da je ogledalo blizu zadnje plošče, nato ga trdno prilepite in razdalja med steklom in robom okvirja je enakomerna.
25. Pritrditev vijakov in kavljev: Kavlje namestite glede na velikost kalupa. Običajno bomo namestili 4 kavlje. Stranke lahko izberejo, ali bodo ogledalo obesile vodoravno ali navpično, glede na svoje želje.
26. Očistite površino ogledala, jo označite in zapakirajte v vrečke: Za popolno čistočo površine ogledala uporabite profesionalno čistilo za steklo, da ne pustite madežev; na hrbtno stran okvirja pritrdite nalepko po meri; okvir zavijte v plastično vrečko, da se med prevozom izognete lepljivemu prahu od stekla.
27. Pakiranje: 6 strani je zaščitenih s polikarbonatom, poleg tega pa je v škatli po meri odebeljen karton, ki zagotavlja, da je ogledalo, ki ga je stranka prejela, v dobrem stanju.
28. Pregled končnih izdelkov: Po končani proizvodnji serije naročil inšpektor kakovosti naključno izbere izdelke za celovit pregled. Če so prisotne napake, se vsi predelajo v ustrezne oddelke, da se zagotovi 100-odstotna ustrezna kakovost izdelkov.
29. Preskus padca: Po končanem pakiranju opravite preizkus padca v vseh smereh in brez mrtvega kota. Izdelek se šteje za ustrezen le, če je steklo nepoškodovano in okvir ni deformiran.
Čas objave: 17. januar 2023
