Proizvodni proces kovinskega okvirja podjetja Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. ima 29 glavnih procesov, ki vključujejo 5 proizvodnih oddelkov.Sledi podroben uvod v proizvodni proces:
Oddelek za strojno opremo:
1. Rezanje: surovine iz železa ali nerjavečega jekla bodo poravnane in razrezane glede na velikost.
2. Prebijanje: prebijanje lukenj za vsak segment traku z enako natančnostjo.
3. Varjenje: varjenje različnih kovinskih trakov v različne oblike, kot so okrogle, kvadratne, ovalne, oblikovane itd.
4. Brušenje: Zbrusite neravnine in neravnine okvirja, ki jih je pustilo varjenje.
5. Ščetkanje: Naj bo površina strojne opreme bogatejša z brušeno teksturo.
6. Poliranje: poliranje površine varjenega kovinskega okvirja, da postane bolj sijoča in gladka brez utorov.
7. Galvanizacija: Postopek nanašanja tanke plasti drugih kovin ali zlitin na kovinsko površino z elektrolizo.
8. Upogibanje: ravni kovinski del, upognjen v lok, pravi kot in druge oblike.
9. Pregled kakovosti: popolni polizdelki bodo predani naslednjemu procesu.
Slikarski oddelek:
10. Ročno poliranje: Ročno polirajte kovinski okvir, odstranite utor, tako da bo okvir raven in gladek.
11. Čiščenje: ročno čiščenje kovinskega okvirja za odstranitev prahu in nečistoč.
12. Nanos temeljnega premaza: Okvir poškropite s prozornim temeljnim premazom, da povečate oprijem in izboljšate delovanje proti rji.
13. Sušenje: Kovinski okvir s temeljnim premazom bo obešen na sušilni stroj in posušen pri visoki temperaturi 200 stopinj, da bo temeljni premaz popolnoma pritrjen na površino okvirja.
14. Sekundarno brušenje: Izvedite sekundarno ročno brušenje na posušenem kovinskem okvirju, da zgladite utore in gube.
15. Razprševanje nadlaka: popršite pokrivni premaz na kovinsko površino, da preprečite oksidacijo kovine in korozijo ter povečate estetiko izdelka.
16. Sekundarni pregled kakovosti: popolni polizdelki bodo predani v naslednji postopek.
Mizarski oddelek:
17. Graviranje hrbtne plošče: hrbtna plošča je MDF, želeno obliko pa lahko izrezlja stroj.
18. Čiščenje robov: ročno čiščenje in glajenje robov, da bo zadnja plošča ravna in gladka.
Oddelek za steklo:
19. Rezanje zrcala: Stroj natančno izreže ogledalo v različne oblike.
20.Brusenje robov: strojno in ročno brušenje za odstranitev robov vogala ogledala in roka ne bo praskala, ko jo držite.
21. Čiščenje in sušenje: Med čiščenjem stekla istočasno posušite steklo, da bo ogledalo čisto in svetlo.
22. Ročno brušenje majhnega stekla: posebno majhno steklo je treba ročno polirati, da se odstranijo robovi in vogali.
Oddelek za pakiranje:
23. Sklop okvirja: enakomerno namestite vijake, da pritrdite hrbtno ploščo.
24.Lepljenje ogledala: Lepilo za steklo enakomerno stisnite na hrbtno ploščo, tako da je ogledalo blizu hrbtne plošče, nato trdno prilepite, razdalja med steklom in robom okvirja pa je enakomerna.
25. Zaklepanje vijakov in kavljev: namestite kavlje glede na velikost kalupa.Na splošno bomo namestili 4 kljuke.Stranke se lahko odločijo za vodoravno ali navpično obešanje ogledala glede na svoje želje.
26. Očistite zrcalno površino, jo označite in zapakirajte v vrečke: s profesionalnim čistilom za steklo zdrgnite steklo, ne da bi pustili madeže, da zagotovite, da je zrcalna površina popolnoma čista;na zadnjo stran okvirja pritrdite etiketo po meri;zavijte ga v plastično vrečko, da preprečite nabiranje stekla lepljivega prahu med transportom.
27.Pakiranje: 6 strani je zaščitenih s polikarbonatom, plus prilagojena odebeljena škatla, ki zagotavlja, da je ogledalo, ki ga je stranka prejela, v dobrem stanju.
28. Inšpekcija končnega izdelka: Ko je proizvodnja serije naročil končana, inšpektor kakovosti naključno izbere izdelke za vsestranski pregled.dokler obstajajo napake, vse predelave ustreznim oddelkom, da se zagotovi 100-odstotna usposobljenost izdelkov.
29. Preizkus padca: Ko je embalaža končana, naredite preskus padca v vseh smereh in brez mrtvega kota.Šele ko je steklo nepoškodovano in okvir ni deformiran, lahko preskus padca uspešno opravi in izdelek se šteje za kvalificiranega.
Čas objave: 17. januarja 2023
